工业泵选型   注意四个问题

       石油化学工业国民经济中占据非常重要位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们关注。化工介质特性错综复杂，加之用户要求不断提高，作为生产厂家，我们应如何选型？应   注意哪些方面？…等等显尤为重要。现结合公司相关产品特点以及个人肤浅认识对常用化工业泵选型做一点简要评述，希望能有益于同仁该领域   开展工作。 
       问题  
       一直以来，腐蚀就是化工设备   危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故引发灾难。据有关统计，化工设备破坏约有60%是腐蚀引起，化工泵选型时   先要注意选材性。通常有一种误区，认为不锈钢是“   材料”，什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险。  
       下面针对一些常用化工介质谈谈选材要点： 
       1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛重要工业原料。不同浓度和温度硫酸对材料腐蚀差别较大，浓度80%以上、温度小于80℃浓硫酸，碳钢和铸铁有较好耐蚀性，但它不适合高速流动硫酸,不适用作泵阀材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。输送硫酸泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种   为经济选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 
       2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好性，内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸   好选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强离心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。 
       3.硝酸一般金属大多硝酸中被腐蚀破坏，不锈钢是应用   广耐硝酸材料，对常温下   浓度硝酸都有良好耐蚀性，值一提是含钼不锈钢（如316、316L）对硝酸耐蚀性不优于普通不锈钢（如304、321），。而高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。 
      4.醋酸它是酸中腐蚀性   强物质之一，普通钢铁   浓度和温度醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良耐醋酸材料，含钼316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
      5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内氢氧化钠溶液，也有许多工厂100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。高温碱液多采用钛及钛合金高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。 
       6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属液氨及氨水（氢氧化氨）中腐蚀都很轻微，铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水输送。 
       7.盐水（海水）普通钢铁氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置。 
       8.醇类、酮类、酯类、醚类常见醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应介质属性和相关要求做出合理选择。另外值注意是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，选择密封材料时避免出错。 
    还有许多其它介质不能此一一介绍，总之选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。 
    冷却问题  
       高温介质输送对泵结构、材料以及辅助系统提出了   ，下面谈一谈不同温度变化对冷却要求以及公司适用泵型：  
       1.温度低于120℃介质，通常不设置专门冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机防护等级应采用H级)；而DFCZ普通型和IH化工泵采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵   高使用温度可达200℃；CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值一提是易结晶或含有颗粒介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。  
       2.120℃以上、300℃以内介质，一般泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可简易热交换器实现）。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵（正）可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内高温介质。
       3.300℃以上高温介质，泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为   支承形式，机械密封   好采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封10多倍）。目前公司DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃（正）。 
       密封问题 
       无泄漏是化工设备   追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵应用日益扩展。   做到无泄漏还有很长路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套寿命问题、材料孔蚀问题、静密封性问题等等。现就密封方面一些基本情况简单介绍如下： 
       1.密封形式静密封来说，通常密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用   广；动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。  
        2.密封材料化工泵静密封材料一般采用氟橡胶，情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环材料配置较为关键，并硬质合金对硬质合金就   好，价格高是，两者没有硬度差也并不合理，   好介质特点区别对待。 
     （注：   石油学会API610第八版对机械密封和管路系统典型配置附录D中有比较详尽规定） 
       粘度问题 
       介质粘度对泵性能影响是很大，当粘度增加时，泵扬程曲线下降，   佳工况扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，效率降低。一般样本上参数均为输送清水时性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度修正系数可查阅相关换算图表）。粘度较高浆类、膏类及粘稠液输送，建议选用螺杆泵，公司DFGG单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。